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一、用 途
G、Y5-51型鍋爐送引風(fēng)機(jī)主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~670t/h蒸汽鍋爐的送引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，也滿(mǎn)足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之要求。該系列風(fēng)機(jī)也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3 時(shí)可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用，但使用壽命相對(duì)縮短。送引風(fēng)機(jī)******使用的溫度不超過(guò)250℃。

二、型 式

送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)通常制成單吸型式。機(jī)號(hào)№8D~29.5D各20個(gè)機(jī)號(hào)共40種規(guī)格。
每種風(fēng)機(jī)又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動(dòng)機(jī)一端正視，葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)者稱(chēng)為右旋風(fēng)機(jī)以“右”表示，反之，稱(chēng)為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出口角度表示。
風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式為D式即：懸臂結(jié)構(gòu)，電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)
產(chǎn)品全稱(chēng)舉例如下：G6—51—1№18D右90°、Y6—51—1№18D左0°。
其中，G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī)，6為******效率點(diǎn)的壓力系數(shù)10倍化整，51為比轉(zhuǎn)數(shù)，1為******次設(shè)計(jì)，№18表示葉輪直徑1800mm，90°為出風(fēng)口角度。

三、特 點(diǎn)

1.該系列風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是以經(jīng)過(guò)一年多模型試驗(yàn)定型的空氣動(dòng)力學(xué)略圖為依據(jù)并采用高強(qiáng)度耐磨葉輪、防漏油軸承箱等******的專(zhuān)有技術(shù)成果。
2.高效工況范圍寬，機(jī)號(hào)排列密集，容易選到高效工況點(diǎn)。
3.高強(qiáng)度耐磨葉輪
葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電動(dòng)機(jī)不易過(guò)載，克服了原4—73型機(jī)翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非工作面積灰引起震動(dòng)等不良現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)葉片易磨損部位采用風(fēng)機(jī)專(zhuān)用的耐磨焊行堆焊，大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。該型風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)高、周速低、噪音小，因而實(shí)用性好。
4.該風(fēng)機(jī)為整體或分體組裝式
該系列風(fēng)機(jī)№16D以下的傳動(dòng)組、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器罩在出廠前已組裝在一個(gè)完整的底座上；機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口和調(diào)節(jié)門(mén)為另一個(gè)基礎(chǔ)，小型號(hào)風(fēng)機(jī)出廠前組裝為兩個(gè)基礎(chǔ)，大型號(hào)的分解組裝為三個(gè)基礎(chǔ)（其電機(jī)為另一個(gè)基礎(chǔ)）。
5.該風(fēng)機(jī)配套齊全
調(diào)節(jié)門(mén)、聯(lián)軸器罩、進(jìn)出風(fēng)口法蘭、整套機(jī)器用地腳螺栓，根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減震器和消聲器等。
6.相關(guān)參數(shù)提供齊全
主要件重量、靜動(dòng)載荷、轉(zhuǎn)子飛輪力矩、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中阻力距曲線(xiàn)，調(diào)節(jié)門(mén)的阻力距及外形尺寸等。持有該系列風(fēng)機(jī)樣本，即可施工設(shè)計(jì)。
7.該風(fēng)機(jī)安裝檢修方便
該風(fēng)機(jī)有兩部完整的底座，機(jī)殼及傳動(dòng)組，機(jī)殼設(shè)有中分面或立分面，拆裝特別方便，轉(zhuǎn)子可垂直吊出，如只要換葉輪也可軸向拆裝。
8.產(chǎn)品質(zhì)量************措施
（1）按國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
（2）風(fēng)機(jī)性能依據(jù)風(fēng)機(jī)模型試驗(yàn)進(jìn)行相似換算而得。
（3）風(fēng)機(jī)葉輪直徑大于2m或周速超過(guò)100m/s時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損探傷。
（4）葉輪周速高時(shí)采用加強(qiáng)式葉片，引風(fēng)機(jī)葉片易磨部分采用風(fēng)機(jī)專(zhuān)用得耐磨焊條堆焊，現(xiàn)場(chǎng)磨損后用戶(hù)可自行堆焊。

四、 性能選擇與應(yīng)用

（一）、風(fēng)機(jī)的性能
風(fēng)機(jī)的性能以流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速，軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線(xiàn)和性能表所給參數(shù)均指標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)機(jī)之性能，所謂標(biāo)準(zhǔn)狀況即：
送風(fēng)機(jī)— 溫度t1 =20℃，大氣壓力Pbo =101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
引風(fēng)機(jī)— 溫度t1 =20℃，大氣壓力Pbo =101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
選擇曲線(xiàn)與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開(kāi)0°時(shí)的性能，訂貨時(shí)以性能表為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)全壓值的偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)全壓值的±5%。
風(fēng)機(jī)使用條件與上不符時(shí)，按下失換算。
1.改變介質(zhì)ρ，轉(zhuǎn)速n時(shí)

2.大氣壓力P 及其溫度t改變時(shí)
① 送風(fēng)機(jī)：

② 引風(fēng)機(jī)：

式中：
P1 — 性能表中全壓 （Pa） n1 — 性能表中轉(zhuǎn)速 （r / min）
Q1 — 性能表中流量 （m3 / h） ρ — 輸送氣體密度 （kg/m3）
N 1— 性能表中軸功率 (kw) n — 使用條件下風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 （r / min）
Pb— 使用地大氣壓力 （Pa） P — 使用條件下風(fēng)機(jī)全壓 （Pa）
Pbo— 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101325 (Pa ) Q — 使用條件下風(fēng)機(jī)流量 （m3 / h）
t — 輸送氣體溫度 （℃） N — 使用條件下風(fēng)機(jī)所需軸功率 （kw）
3.所需功率按下式算出：

式中：Q、P、η分別為風(fēng)機(jī)的流量（m3 / h）、全壓（Pa）和內(nèi)效率（%）。
0.98 — 風(fēng)機(jī)的機(jī)械效率。K — 電機(jī)容量?jī)?chǔ)備系數(shù)，對(duì)送風(fēng)機(jī)取1.15，對(duì)引風(fēng)機(jī)取1.3。選用電動(dòng)機(jī)功率一般不得低于所需功率的數(shù)值。
（二）、性能表中的性能，是按模型試驗(yàn)數(shù)據(jù)換算而得。
（三）、流量過(guò)多或不足時(shí)得處理：
在使用時(shí)，常常發(fā)生流量過(guò)多或不足得現(xiàn)象，產(chǎn)生這現(xiàn)象得原因很多，如果是在使用過(guò)程中發(fā)生流量時(shí)大時(shí)小得現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)阻力時(shí)大時(shí)小，如果在是使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間逐漸減少或在短時(shí)間內(nèi)突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機(jī)新安裝后，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)***發(fā)生流量過(guò)大或不足現(xiàn)象得原因主要有下列幾點(diǎn)：
1. 管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計(jì)算值相差過(guò)大。
由一般管網(wǎng)特性方程式：P=KQ2 ，式中K — 阻力系數(shù)
如實(shí)際值K小于計(jì)算K時(shí)，則流量增大，反之，則流量減小。見(jiàn)圖1。
2. 選擇時(shí)未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓值偏差△P得影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)實(shí)際值為正偏差時(shí)，則流量增大，為負(fù)偏差時(shí)，則流量減小。見(jiàn)圖2。

3.在風(fēng)機(jī)新安裝后開(kāi)始正式運(yùn)轉(zhuǎn)或在使用過(guò)程中發(fā)生流量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可用下列方法之一消除之：
① 控制調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)閉程度。
② 增減風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
③ 調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機(jī)。
④ 改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。
當(dāng)調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)時(shí)，流量仍嫌過(guò)小，此時(shí)可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機(jī)，但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中******轉(zhuǎn)速。

五、 安裝 調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等機(jī)件更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

（一）、在安裝操作過(guò)程中必須注意：

1.在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。
2.在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3.檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
（二）、安裝要求：
1.按圖紙所標(biāo)位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要******進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運(yùn)行安全保持滾動(dòng)軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。
2.******主軸的水平度，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保持進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加于機(jī)殼。
5.全部安裝后，進(jìn)行總檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
（三）、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)首先在無(wú)載荷即關(guān)閉進(jìn)口管道閘門(mén)或調(diào)節(jié)門(mén)的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿(mǎn)載荷的正常公況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時(shí)間后，如無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。
對(duì)于修理安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，對(duì)新安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。

六、操 作

（一）、風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作
1. 關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。
2. 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3. 在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4. 檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。
5. 檢查電器線(xiàn)路及儀表是否正確。
6. 檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過(guò)高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
（二）、風(fēng)機(jī)的緊急停車(chē)：
下列情況下，必須進(jìn)行緊急停車(chē)：
1. 風(fēng)機(jī)有劇烈噪音。
2. 軸承溫度劇烈上升。
3. 風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)或有撞擊聲。

5. 除每次拆修后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤(rùn)滑油。

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